
Folia rozciągliwato produkowana w kraju folia na bazie PVC, zawierająca DOA jako plastyfikator, posiadająca jednocześnie właściwości samoprzylepne. Ma jednak wady, takie jak problemy środowiskowe, wysoki koszt (wyższy ciężar właściwy w porównaniu z PE, co skutkuje mniejszą powierzchnią opakowania jednostkowego) i słaba rozciągliwość. Obecnie podstawowym materiałem jest LLDPE, obejmujący C4, C6, C8 i metalizowany PE (MPE). Przyjrzyjmy się właściwościom i zastosowaniu folii stretch!
Folia stretch PE to przede wszystkim folia rozdmuchiwana, która ewoluowała od jednowarstwowej do dwu- i trójwarstwowej. Obecnie folia rozciągliwa LLDPE jest produkowana głównie metodą folii wylewanej, ponieważ linie do produkcji folii wylewanej zapewniają jednolitą grubość i wysoką przezroczystość, dzięki czemu nadają się do wymagań dotyczących wstępnego rozciągania o wysokim współczynniku. Wysokiej jakości folia stretch charakteryzuje się dużą przezroczystością, dużym wydłużeniem wzdłużnym, wysoką granicą plastyczności, dużą wytrzymałością na rozdzieranie poprzeczne i doskonałą odpornością na przebicie. Gęstość materiału folii stretch wpływa również na jej działanie. Zwiększanie gęstości skutkuje wyższą orientacją, lepszą płaskością, większym wydłużeniem wzdłużnym i wyższą granicą plastyczności, ale niższą wytrzymałością na rozdzieranie poprzeczne, wytrzymałością na przebicie i przepuszczalnością światła. Dlatego też, biorąc pod uwagę te różne właściwości, w warstwie nieprzylepnej tworzy się liniowy polietylen średniej gęstości (LMMS).
PEfolia stretch(znana również jako folia w rolkach) zapewnia wysoką wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie, a także doskonałą samoprzylepność, co pozwala na owijanie przedmiotów i zapobieganie ich poluzowaniu podczas transportu. Folia ta zapewnia doskonałą przezroczystość, tworząc estetyczny efekt opakowania, a jednocześnie zapewniając właściwości wodoodporne, pyłoszczelne i odporne na uszkodzenia.
Specyficzne cechyFolia rozciągliwa(Film owijający):
1. Ujednolicenie: jest to kluczowa cecha opakowań z folii. Silne właściwości nawijania i skurczu folii umożliwiają szczelne i bezpieczne łączenie produktów w jedną całość, konsolidując małe elementy. Nawet w niesprzyjających warunkach produkt nie poluzuje się ani nie rozdzieli. Brak ostrych krawędzi i właściwości klejących zapobiega uszkodzeniom.
2. Ochrona podstawowa: Ochrona podstawowa zapewnia ochronę powierzchni produktu, tworząc wokół produktu lekko ochronną powłokę chroniącą przed kurzem, olejem, wilgocią, wodą i kradzieżą. Co najważniejsze, folia owijająca zapewnia równomierny nacisk na pakowany przedmiot, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym nierównomierną siłą. Jest to coś, czego nie można osiągnąć tradycyjnymi metodami pakowania (takimi jak wiązanie, zawijanie i taśma).
3. Kompresja i zabezpieczenie: Siła skurczu folii do owijania jest wykorzystywana do owinięcia produktu, tworząc zwartą jednostkę zajmującą mało miejsca. Zabezpiecza to bezpiecznie każdą paletę, skutecznie zapobiegając przemieszczaniu się i przesuwaniu produktu podczas transportu. Regulowane napięcie zapewnia również ścisły kontakt sztywnych produktów.
4. Oszczędności: Stosowanie folii do pakowania produktów może znacznie obniżyć koszty operacyjne. Tylko około 15% oryginalnych opakowań pudełkowych, około 35% folii termokurczliwych i około 50% opakowań kartonowych wykorzystuje folię stretch. Zmniejsza to intensywność pracy pracownika, poprawia wydajność pakowania i poprawia jakość pakowania. Zastosowania folii stretch (folii rolkowej):
Folia stretch (znana również jako folia w rolkach) stosowana jest przede wszystkim w połączeniu z paletami, zastępując małe pojemniki do pakowania pojedynczych towarów. Ponieważ może obniżyć koszty pakowania ładunków masowych o ponad 30%, jest szeroko stosowany do pakowania zbiorczego wielu produktów w branżach takich jak elektronika, materiały budowlane, chemikalia, wyroby metalowe, części samochodowe, drut i kable, artykuły codziennego użytku, żywność i papiernictwo. W magazynach, aby zaoszczędzić miejsce i powierzchnię nawet za granicą, palety z folii stretch są często używane do trójwymiarowego przechowywania i transportu.
| Współczynnik wydajności | Tradycyjna produkcja CNC/linia | Zaleta maszyny śrubowej |
|---|---|---|
| Czas zmiany | Wielogodzinne dostosowywanie ustawień | 1530-minutowa wymiana narzędzi w programie materiałowym |
| Precyzja Stabilność | Problemy z wibracjami w przypadku smukłych części | Sztywna tuleja prowadząca zapobiega uginaniu się |
| Możliwość dostosowania materiału | Ręczne próby parametrów dla każdego materiału | Natychmiastowe dostosowanie programu pozwala ograniczyć straty |
| Złożone mikroczęści | Wymagane jest wielokrotne przekazywanie maszyn | Kompletna obróbka wieloosiowa w jednym ustawieniu |
| Zużycie energii | Stały, wysoki pobór mocy | Serwosilniki zmniejszają moc na biegu jałowym o 2540% |
| Powierzchnia podłogi | Duże ślady maszyny | Kompaktowy układ o powierzchni 35 m2 na moduł |
| Wydajność pracy | Wiele operatorów w jednej linii | Jeden wykwalifikowany pracownik obsługuje 35 maszyn |
| Kontrola kosztów jednostkowych | Wysokie koszty ogólne związane z energią i amortyzacją | O 35% niższy całkowity koszt na 100 części tytanowych |