Wraz z rozwojem nowoczesnych gałęzi przemysłu, takich jak telefony komórkowe, elektronika i urządzenia elektryczne,przemysł taśm pakowychpojawiła się, aby sprostać specyficznym wymaganiom tych branż. Koncentruje się przede wszystkim na produkcji precyzyjnych taśm sztancowanych w opakowaniach rolkowych, co doprowadziło do rozwoju technologii taśm po sztancowaniu.
Wykrawanie jest najczęstszym procesem w produkcji taśm opakowaniowych. Polega na zastosowaniu ostrzy sztancujących w celu stworzenia płyty sztancującej zgodnie z wymaganiami projektu produktu. Pod ciśnieniem taśmę lub inny materiał arkuszowy przycina się do pożądanego kształtu lub nacina. Z drugiej strony, bigowanie wykorzystuje noże bigujące lub matryce bigujące do wciskania linii w materiał arkuszowy pod ciśnieniem lub wykorzystuje rolki do walcowania linii w materiale arkuszowym, umożliwiając jego gięcie i kształtowanie w określonych pozycjach.
Ogólnie rzecz biorąc, procesy sztancowania i bigowania łączą ostrze sztancujące i bigówkę w tym samym szablonie, wykonując jednocześnie wycinanie i bigowanie na maszynie sztancującej. Nazywa się to po prostu sztancowaniem. Główny proces sztancowania przebiega następująco: Mocowanie płyty → Regulacja ciśnienia → Określanie odległości → Mocowanie paska gumowego → Próbne sztancowanie → Formalne sztancowanie → Usuwanie odpadów → Kontrola gotowego produktu → Liczenie i pakowanie.
Sprawdź gotową płytę sztancującą, aby z grubsza sprawdzić, czy spełnia wymagania projektu projektowego.
Sprawdź dokładność położenia drutu stalowego (nóż dociskowy) i ostrza stalowego (ostrze sztancujące); czy linie nacięcia i perforacji są liniami ciągłymi i czy zagięcia są zaokrąglone; czy powiększono połączenie pomiędzy sąsiadującymi wąskimi krawędziami odpadów, aby ułatwić usuwanie odpadów, tworząc z nich jedną całość; czy na połączeniach dwóch linii znajdują się ostre rogi; oraz czy istnieją ostre narożniki kończące się w środku innej linii prostej. Jeżeli na płycie sztancującej zostanie stwierdzony którykolwiek z powyższych problemów, należy natychmiast powiadomić personel wykonujący płytę w celu skorygowania, aby uniknąć dalszej straty czasu. Następnie należy zamontować i zamocować gotową płytę sztancującą w ramie maszyny sztancującej oraz wstępnie wyregulować położenie płyty.
Wyreguluj ciśnienie, określ wyrównanie i załóż gumowe zatyczki.
Wyreguluj docisk płyty, najpierw regulując docisk stalowego ostrza. Po nałożeniu papieru podkładowego uruchom maszynę kilka razy, aby wypoziomować stalowe ostrze. Następnie wykonaj próbę docisku kawałkiem kartonu większym niż płyta sztancująca. W oparciu o nacięcia wykonane stalowym ostrzem na tekturze, stopniowo zwiększaj lub zmniejszaj docisk warstw papieru podkładowego, lokalnie lub całkowicie, aby zapewnić równomierny nacisk na wszystkich liniach ostrzy.
Ogólnie rzecz biorąc, drut stalowy powinien znajdować się 0,8 mm niżej niż linia ostrza (regulacji należy dokonać w oparciu o rzeczywiste warunki ze względu na różnice w grubości tektury falistej). Aby zapewnić idealny docisk zarówno drutu stalowego, jak i ostrza, docisk drutu stalowego należy dostosować do właściwości wycinanego kartonu. Grubość papieru podkładowego oblicza się zwykle na podstawie grubości tektury: Grubość papieru podkładowego = Wysokość ostrza stalowego - Wysokość drutu stalowego - Grubość kartonu.
Sprężyny gumowe należy umieścić po obu stronach głównej stalowej podstawy ostrza płyty sztancującej. Wykorzystując dobrą sprężystość gumowych sprężyn, oddzielony karton jest wypychany z krawędzi ostrza. Ogólnie rzecz biorąc, pasek gumowy powinien znajdować się około 1,2 mm wyżej niż ostrze sztancujące, a odległość między paskiem gumowym a linią obcinacza powinna wynosić od 1 mm do 2 mm. Dzieje się tak dlatego, że jeśli gumowy ogranicznik jest zamontowany tylko na ostrzu, po ściśnięciu nie może on rozszerzać się w kierunku ostrza, a jedynie rozszerzać się w przeciwnym kierunku, powodując ciągnięcie papieru na obie strony. Zanim ostrze sztancujące zdąży przeciąć papier, zostanie ono złamane przez gumowy korek, w wyniku którego z łatwością mogą powstać włókna papieru.
